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沖床設備鍛壓機床作為工業(yè)基礎裝備的重要組成部分之一，在航空航天、汽車制造、交通運輸、冶金化工等重要工業(yè)部門得到廣泛應用。尤其是近年來，以汽車為龍頭的制造業(yè)的飛速發(fā)展，大大推動了我國沖壓生產的進步。國產大型精密高效的成套設備、自動化生產線、F MC、FMS等高新技術，以及高附加值的沖壓裝備正在裝備著我國的制造業(yè)。沖壓送料機廠家分析中國沖床設備的現狀：
　　沖壓設備現狀
　　在汽車、航空航天、電子和家用電器領域，需要大量的金屬板殼零件，特別是汽車行業(yè)要求生產規(guī)?；?、車型個性化和覆蓋件大型一體化。進入21 世紀，我國汽車制造業(yè)飛速發(fā)展，面對這一形勢，我國的板材加工工藝及相應的沖壓設備都有了長足的進步。
　　1、重型機械壓力機及其覆蓋件生產線、大型多工位壓力機
　　汽車覆蓋件是標志汽車質量的最重要鈑金零件，是大型沖壓件的典型件，其生產目前主要有兩種方法：一是由多臺大重型機械壓力機配以自動化機械手，組成自動化柔性沖壓生產線；二是應用大型多工位壓力機生產。
　　(1) 單機連線自動化沖壓生產線

為滿足自動化沖壓生產線的需要，國內知名壓力機生產企業(yè)在20世紀末期，就大力進行了高性能單機連線壓力機的研制生產。　　這類生產線的典型配置和用途：開式單點壓力機加裝輥輪送料機(或氣動送料機) 成線，可作單(多)工序連續(xù)沖壓，操作性良好；開式雙點壓力機加裝多工位送料裝置、開卷裝置和校平裝置，組成多工位連續(xù)沖壓生產線。由于占地少、工序間搬運小，所以正日益被沖壓生產看好；高速壓力機加裝凸輪分割型送料機、開卷校平裝置成線，沖制專用零件，如電動機硅鋼片等。
　　(2) 大型多工位壓力機

在覆蓋件沖壓領域，大型多工位壓力機是最先進、最高效的沖壓設備，是高自動化、高柔性化的典型代表。通常由拆垛機、大型壓力機、三坐標工件傳送系統和碼垛工位等組成。生產節(jié)拍可達16～25次/min，是手工送料流水線的4～5倍，是單機連線自動化生產線的2～3倍。是當今世界汽車制造業(yè)應首選的最先進的沖壓設備，目前世界上已能生產95000kN 的大型多工位壓力機。
　　這類機床過去惟工業(yè)發(fā)達國家獨有，20世紀末到21世紀初我國也已開發(fā)研制，并取得成功。迄今為止，這類多工位壓力機在國內汽車業(yè)尚未廣泛使用，但市場前景十分看好。

2. 數控板沖、剪、折機床及柔性加工生產線
　　我國的數控沖( 剪\折) 機床始于1982年，經過20多年的發(fā)展，已經到4軸控制、輔助功能增多、模位數增大并帶兩個自轉模位，并進一步發(fā)展為液壓驅動4 、5 軸控制，現在又已出現網絡式數控轉塔沖床。

(1) 數控沖床 目前，許多用戶都趨向使用數控復合沖剪機( 可組成數控沖剪復合柔性加工線) ，但數控沖床單機的市場仍舊很大。數控沖床的先進特點有：采用高性能伺服液壓驅動的專用液壓系統；步沖次數高(步距0.5mm 時，頻率600～1000次/min)，沖壓穩(wěn)定性好；采用智能夾鉗減小沖裁死區(qū)；采用毛刷型工作臺確保板材表面質量；工作臺移動速度高(軸向80m/min，合成120m/min)；設有2～4個自動分度工位(大直徑模設置其上，減小轉塔換模慣性) ；采用開放式數控系統，用戶界面友好，可擴展性高，并配有高效自動編程軟件。主要用于帶多種尺寸規(guī)格孔型的板沖件加工，在大型電氣控制柜加工行業(yè)有著廣泛的市場，也可用于其他大批量板沖件的加工。
　　(2) 數控沖剪復合機及柔性加工線 數控沖剪復合機是由數控沖和數控角剪集合而成，板料的沖孔、成形和剪切可在其上一次完成，最適合后序有彎折工序的板件加工。多工序共用一套數控系統、液壓系統和送料機械手，與數控沖和角剪機單機連線比較，不僅可以降低設備投資，節(jié)省占地面積，減少故障率，而且還可以作為主機組成沖剪復合柔性加工線。