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        傳統(tǒng)沖床自動化生產線采用的均為分體式的結構形式，即開卷由材料架實現，整平由整平機實現，送料由送料機實現，三種功能對應著三種獨立的機型，各自中間預留待料區(qū)間，搭配沖床即可實現自動化沖壓生產；而三合一送料機則是另外一種機型，它將開卷、整平、送料三種功能集中到一臺機器上，單機即可搭配沖床組成短制程沖壓自動化生產線。
　　作為目前沖壓行業(yè)最常用的兩種自動化生產線，它們實際使用區(qū)別在哪？在此針對此問題做一下簡要的說明：
　　1、生產線布局占地空間上的區(qū)別。三合一送料機將開卷、整平、送料三大功能集中到一體后，不管何種材料都不需要在另行預留待料區(qū)，其占地空間即為機器本身的大小，通常4-5米即可；
　　而分體式沖壓自動化生產線，材料架、整平機、送料機三者之間必須預留待料區(qū)間，且材料越厚，送料步距越長，所需待料空間越大，特別是厚板材料沖壓往往材料架與整平機、整平機與送料機之間均要預留3米左右的待料區(qū)，使得整體生產線占地空間極大。
　　2、生產線調試上的差別。三合一送料機短制程沖壓生產線使用極為簡單，基本只需接上電源，在觸摸屏上點控操作即可完成調試，即可配合沖床試機。
　　而分體式沖壓自動化生產線，需對材料架、整平機、送料機三種機臺人工進行引料、入料、調試，使用極為繁瑣，需要很多的人力、物力。特別是使用寬板、重型料卷時，單純引料、入料工序，都需要多人輔助牽引完成，而且往往需使用撬棍來輔助進行，不僅容易傷人而且很容易造成機器損傷。

　　3、生產線操作上的差別。三合一送料機操作可通過觸摸屏與手柄簡單的完成，可自動化實現上料、壓料、托料、引料、折料、整平、送料功能，操作極為簡便；

　　而分體式沖壓自動化生產線，需對三種機臺進行獨立的引料、入料、擋料、操作、試機，屬完全分開操作，操作相對繁瑣。
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